Filtry patronowe wykorzystywane w urządzeniach i instalacjach przemysłowych, tworzą szeroką grupę wyrobów o różnorodnej konstrukcji oraz szerokim zastosowaniu. Z procesami filtrowania spotykamy się we wszystkich gałęziach współczesnego przemysłu, gdzie mamy do czynienia z przepływami cieczy, gazów oraz materiałów sypkich. Filtry przemysłowe znalazły zastosowanie w urządzeniach wentylacyjnych i odpylających powietrze, instalacjach gazowych, systemach grzewczych, sprężarkach, malarniach proszkowych, lakierniach samochodowych, a także w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Rozmiary przemysłowych pyłów i kurzu zawierają się w zakresie od około 1 µm do 1000 µm a nawet, w przypadku pyłów żeliwa, hutniczych, spawalniczych i pigmentów barwnikowych, przedział ten zaczyna się od 0,1 µm. Wszystkie te zanieczyszczenia mają znaczny wpływ zarówno na procesy technologiczne jak i środowisko pracy. W związku z tym, filtry te mogą mieć też na celu poprawę warunków pracy, czy ochronę środowiska naturalnego. Są to instalacje odpylające, wentylacyjne, oczyszczające. Często są przystosowane do pracy ciągłej, również w systemach samooczyszczających.
Wymagania wobec filtrów przemysłowych są specyficzne i często buduje się je pod konkretne zamówienia i określone zastosowania, co sprawia, że są unikalne pod względem konstrukcji i zastosowanych materiałów. Spośród wielu materiałów filtracyjnych, do produkcji wkładów używa się m.in. poliester PTFE, celulozę samogasnącą, czy też bibułę z włóknami nano.